Проектирование монтажа твердотопливных котлов для технических помещений в Одессе

Виды проектирования монтажа твердотопливных котлов для технических помещений в Одессе

Тип котла определяет топливо, способ загрузки и требования к котельной и составу. Для технического помещения важны и мощность и то, кто и как часто будет загружать топливо. Ниже четыре типа проектов, из которых мы выбираем решение по результатам расчета.

Проект монтажа пиролизного котла на дровах для технического помещения

Пиролизный (газогенераторный) котел сжигает древесный газ в отдельной камере, поэтому дает КПД 85-90% и меньше золы, чем классический котел на дровах. Загрузка производится 2–3 раза в сутки, а для ровной работы котла проект обязательно включает буферную емкость. Это наиболее распространенное решение для цехов и складов с постоянным персоналом.

Проект монтажа пеллетного котла с автоматической подачей топлива

Пеллетный котел с бункером и шнековой подачей работает автоматически несколько суток на одной загрузке. Для объектов без постоянного персонала это удобнее дров, но нужно сухое место для пеллет и питания подачи. В проекте мы рассчитываем размер бункера и место склада по суточному расходу топлива.

Проект монтажа котла длительного горения на брикетах и ​​углях

Шахтный котел длительного горения работает на брикетах, углях или дровах и держит одну закладку 8–12 часов. Он подходит там, где топливо доступно в мешках или поддонах, а загрузка выполняется 1–2 раза в сутки. Мощность и время горения закладки определяют размер буфера в проекте.

Проект монтажа твердотопливного котла с газовым котлом как резервом

Если остановка отопления критическая, твердотопливный котел производится вместе с резервным газовым. Оба подключаются к одному буферу, а автоматика переключает источник, когда закладка догорела или температура в буфере упала ниже заданной. Такое решение требует, чтобы проект разделил гидравлику обоих котлов.

Этапы проектирования монтажа твердотопливных котлов для технических помещений в Одессе

Проект начинается с замеров и уяснения топлива и логистики, а заканчивается спецификацией, по которой можно покупать оборудование. Особенность жесткого топлива в том, что расчет буфера, защиты и дымохода зависит от типа котла, поэтому мы проходим пять этапов в фиксированном порядке.

Первый этап – замеры, топливо и техническое задание для монтажа твердотопливного котла

На замере фиксируем геометрию помещений, высоту цеха, площадь ворот и окон, место под котельную и склад топлива. С заказчиком согласовываем вид топлива, кто загружает котел и с какой периодичностью, а также допустима ли остановка отопления. От этого зависит, требуется автоматическая подача или резервный газовый котел.

Второй этап – расчет теплопотерь и мощности твердотопливного котла

Теплопотери считают ДСТУ EN 12831 для расчетной температуры −18 °C с учетом инфильтрации через ворота. Мощность подбираем по нагрузке, а не по площади: для пиролизного котла повышена мощность хуже, чем для газового, потому что котел на малой нагрузке работает в режиме тления. Расход топлива считаем как B = Q/(Qн·η), где для дров влажностью 20% Qн примерно 4,0 кВт·ч/кг.

Третий этап – расчет буферной емкости и гидравлической схемы

Объем буфера определяем по ДСТУ EN 303-5: V = 15 · T · Q · (1 − 0,3 · QН / Qmin), где T – время горения одной закладки, ч, Q – номинальная мощность котла, кВт, QН – нагрузка объекта, Qmin – минимальная мощность котла. Для котла 30 кВт, времени горения 3 часа, нагрузки 18 кВт и минимальной мощности 15 кВт это 864 л, а мы берем ближайшую стандартную емкость 1000 л. Такая емкость при перепаде 30 °C накапливает около 35 кВтч тепла.

Четвертый этап - дымоход, котельная, топливный склад и электричество

Дымоход рассчитываем по ДСТУ EN 13384-1 на режим полной мощности и на режим тления, когда температура дыма самая низкая. Приток воздуха, огнестойкость помещения и расстояния до горючих конструкций проверяем по ДБН В.2.5-77 и паспорту котла. В электрическую часть входят отдельный щит и ИБП для насосов и автоматики, без которых котел при отключении света перегревается.

Пятый этап – спецификация, смета и авторский надзор

Результат проекта – спецификация с артикулами, количеством и диаметрами, по которой монтаж производится без «догадки» на месте. Смета составляется по этой же спецификации. При монтаже специалист, который проектировал, проверяет узлы защиты и дымоход, потому что именно они влияют на безопасность.

Что входит в проект монтажа твердотопливных котлов для технических помещений в Одессе

Полный комплект документации позволяет закупить оборудование и смонтировать котельную без переработок. Состав зависит от типа и мощности котла, но базовые разделы одинаковы для любого технического помещения. В таблице — входящий в проект и для чего каждый раздел нужен.

Технические нормы и параметры проектирования монтажа твердотопливных котлов для технических помещений в Одессе

Проект выполняется ДБН В.2.5-77 («Котельные»), ДБН В.2.5-67 («Отопление, вентиляция и кондиционирование»), ДСТУ EN 303-5 (котлы на твердое топливо), ДСТУ EN 13384-1 (расчет дымоходов) и требованиями производителей. Ниже – параметры, которые мы проверяем в каждом проекте. Окончательные значения определяются расчетом конкретного объекта.

Защита от перегрева и совместимость при проектировании монтажа котлов твердотопливных для технических помещений в Одессе

Твердотопливный котел нельзя выключить мгновенно: после закладки он отдает тепло еще час-два. Поэтому для технического помещения наиболее важны узлы безопасности и совместимости. Рассмотрим три из них.

Защита от перегрева при отключении света

Без электричества насос останавливается, а котел продолжает нагревать воду. Проект предусматривает ИБП для насоса и автоматики, а также тепловой сбросный клапан, который при 95 °C пропускает холодную воду через теплообменник котла и сбрасывает избыток тепла. Эти узлы работают вне зависимости от автоматики и от того, есть ли персонал на объекте.

Топливный состав, загрузка и зола

Запас дров или пеллет считается по суточному расходу: для погрузки 18 кВт пиролизный котел потребляет около 5 кг дров в час. В проекте определяем место склада так, чтобы топливо подсыхало и не лежало у котла, а маршрут загрузки не пересекал зону работы цеха. Для золы предполагаем металлическую емкость и место удаления.

Совместимость с горячей водой, теплым полом и газовым резервом

Бойлер горячей воды подключается к буферу, а не котлу, поэтому нагрев не зависит от стадии горения закладки. Теплый пол в офисе работает от низкотемпературного контура через смесительный узел, а воздушные завесы от контура с более высокой температурой. Резервный газовый котел подключается к тому же буферу и включается автоматически, когда температура падает ниже заданной.